课题一 认识安全文明生产

车削加工是机械制造中使用最普遍、最广泛的一种冷加工设备。不仅加工范围广，而且对操作人员的操作技术又有很高的要求，加上使用的工具、夹具、刀具繁多，所以车削加工的安全生产问题，就显得特别重要。

技能目标

1.掌握安全生产知识，养成文明生产的习惯

2.掌握车床的安全操作规程

3.掌握砂轮机的正确使用方法

4.熟知车削加工常见的安全注意事项

一、基础知识

（一）文明生产和安全操作技术

文明生产是现代企业管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作者技能的发挥。因此从一开始学习基本操作技能时，就要养成安全文明生产的良好习惯。

1.安全操作基本注意事项

（1）操作前穿戴好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服或围布于身上。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

（2）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行2～3min，检查机床运转是否正常。

2.工作前的准备工作

（1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，应先采用手动方式向各部分供油润滑。

（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

（3）调整刀具时所用的工具不要遗忘在机床内。

（4）检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如果太小，则工作中易发生危险。

（5）检查卡盘夹紧工作的状态。

（6）装卸卡盘和重工件时，导轨上面要垫好木板或胶皮。

3.工作过程中的安全注意事项

（1）机床运转时，严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

（2）机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘。使用砂布时，应放在锉刀上。磨破的砂布不准使用，不准使用无柄锉刀。不得用正反车电闸作刹车，应将手柄置于中间位置实现刹车。

（3）切削用量的选择应符合机床的技术要求，以免机床过载造成意外事故。

（4）加工切削过程中，停车时应将刀退出。车削长轴类零件时必须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入床头的棒料长度不应超过床头立轴之外，并应慢车加工，伸出时应注意防护。

（5）高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固。当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

（6）机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。突然停电时，要立即关闭机床电闸，并将刀具退出工作部位。

（7）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

（8）车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。

4.工作完成后的注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（3）依次关掉机床的电源和总电源。

（4）打扫现场卫生，填写设备使用记录。

（二）砂轮与砂轮机

1.分清常用砂轮的种类

常见砂轮有白色氧化铝（主要用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨）和绿色碳化硅砂轮（主要用于硬质合金车刀的刃磨）。分清常用砂轮的粗细：砂轮以磨料颗粒（微粉）尺寸大小粒度号表示，详见国家磨料标准（GB/T 2479—2008、GB/T 2480—2008）规定。数字越大表示砂轮磨粒越细，反之越粗。一般常见的有36号、60号、80号、120号等级别。

砂轮的硬度是指结合剂黏接磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）的作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。软砂轮磨粒容易脱落，硬度低；硬砂轮磨粒不容易脱落，硬度高。

通常，磨削硬度高的材料选用软砂轮，以保证磨钝的磨粒能及时脱落；磨削硬度低的材料选用硬砂轮，以充分发挥磨粒的切削作用。砂轮硬度和磨粒硬度是两个不同的概念，不能混淆。

2.砂轮机的结构（见图1.2）

砂轮机是车工工作场地的常用设备，主要用来刃磨车刀、钻头等刃具或其他工具，也可用来磨去工件或材料的毛刺、锐边等。砂轮机也是较容易发生安全事故的设备，其质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。砂轮机的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位操作工人的人身安全。因此，使用砂轮机要严格按照操作规程进行工作，以防出现安全事故。

砂轮机主要由砂轮、电动机、防护罩和机体组成，如图1.2所示。按外形不同可分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，按功能不同又可分为带吸尘器和不带吸尘器两种，如图1.3所示。

（三）砂轮机的安全操作规程

在使用砂轮机时，必须正确操作，严格按照安全操作规程进行，以防出现砂轮碎裂等安全事故。

（1）使用砂轮机时，开动前应首先认真检查砂轮片与防护罩之间有无杂物。砂轮片是否有撞击痕迹或破损。确认无任何问题时再启动砂轮机，观察砂轮的旋转方向是否正确，砂轮的旋转是否平稳，有无异常现象。待砂轮正常运转后（一般空运转时间需3 min以上），再进行磨削。

（2）检查托刀架是否完好和牢固，与砂轮之间的间隙距离是否控制在3mm之内（见图1.4），并小于被磨工件最小外形尺寸的1/2。距离过大可能造成磨削件轧入砂轮与托刀架之间而发生事故。

（3）磨削时，站立位置和姿势必须规范，操作者应站在砂轮机侧面或斜侧面位置，以防砂轮碎裂飞出伤人。严禁面对砂轮操作，避免在砂轮侧面进行刃磨。

（4）忌在砂轮机上磨铝、铜等有色金属和木料。当砂轮磨损超过极限时（砂轮外径大约比心轴直径大50mm）就应更换新砂轮。

（5）使用时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。不能将工件或刀具与砂轮猛撞或施加过大的压力，以防砂轮碎裂。如发现砂轮表面跳动严重时，应及时用砂轮修整器进行修整。

（6）长度小于50mm的较小工件磨削时，应用手虎钳或其他工具牢固夹住，不得用手直接握持工件，防止工件脱落在防护罩内卡破砂轮。

（7）操作时必须戴防护眼镜，防止火花溅入眼睛。不允许戴手套操作，以免被卷入发生危险。不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。

（8）砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、“嗡嗡”声或其他噪声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员检查修理后，方可继续使用。

（9）合理选择砂轮。刃磨工具钢刀具和清理工件毛刺时，应使用白色氧化铝砂轮；刃磨硬质合金刀具则应使用绿色碳化硅砂轮。磨削淬火钢时应及时蘸水冷却，防止烧焦退火；磨削硬质合金时不可蘸水冷却，防止硬质合金碎裂。

（10）使用完毕后，应立即切断电源，清理现场，养成良好的工作习惯。

（四）车削加工常见的安全注意事项

1.切屑的伤害及防护措施

车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑会产生塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成很长的切屑，极易伤人，同时经常会缠绕在工件、车刀及刀架上。因此在工作中应经常用铁钩及时清理切屑，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除。为防止切屑伤人，常采取断屑、控制切屑流向、加设各种防护挡板等措施。

2.工件的装夹

在车削加工的过程中，因工件装夹不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装夹工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的夹具，三爪卡盘、四爪卡盘或专用夹具和主轴的连接必须稳固可靠。对工件要夹正、夹紧，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等辅助支撑来增强工件的稳固性。

3.安全操作

工作前要全面检查机床，确认各手柄是否位置准确。工件及刀具的装夹要保证其位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要选择适当的切削速度、进给量和切削深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工量具及其他物品。使用锉刀（必须要有锉刀手柄）时要将溜板移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

二、课题实施

车工工作场地是车工生产或实习的场所（见图1.5），熟悉车工工作场地，了解场地内的主要设施、设备，了解车工安全文明生产基本要求，是每个学生“车工入门”学习的必修一课。

（一）参观现场

检查学生工作服穿戴后，参观车工生产或实习的场所及主要设施，如车床、砂轮机、钻床等（有条件可组织学生到机械类企业进行生产现场参观学习）。切断电源让学生试着手摇机床拖板。分配工作位置和学习小组。

（二）学习安全文明生产制度

逐条学习车工安全文明生产基本要求，对照场地、设备进行检查。按照安全文明生产的要求摆放工具、量具等物品并检查。

（三）擦拭机床及加注润滑油

擦净机床外表面，对机床的基本结构有一个初步的认识，为接下来的学习做好准备。按润滑图（请参照机床床头箱后面的润滑图）查找加油点并按规定加油。为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图所示各点经常地、及时地给以润滑。

机床润滑应用纯净的N46液压油（黏度为41.4～50.6mm/s,40℃）为宜。床头箱、溜板箱使用的是飞溅润滑，加油时，以油面升至高于油标线约5mm 为宜。进给箱用油池滴油润滑，其余各点用油杯注油润滑。

（四）砂轮机的调整与使用

当砂轮磨损到位或需要使用不同材质的砂轮时就要更换。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁、极易伤人。它的安装是否合理及符合安全要求，都直接关系到每位使用者的人身安全，因此必须严格按照要求仔细安装。

1.砂轮的检查

砂轮在使用前必须目测检查或敲击检查有无破裂和损伤。

（1）目测检查。所有砂轮必须目测检查，其上如有破损不准使用。

（2）敲击检查。检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂，用小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，距砂轮外圆面20～50mm处。敲打后将砂轮旋转180°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。如发出闷声或哑声，则为有裂纹者，不准使用。

2.砂轮的安装

砂轮的结构如图1.6所示。

（1）安装砂轮前必须核对砂轮机主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。

（2）砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。

（3）为防止装砂轮的螺母在砂轮机启动和旋转过程中因惯性松脱，使砂轮飞出造成事故，砂轮机的主轴左右两端螺纹各有不同，在使用者右侧的为右旋螺纹，左侧的为左旋螺纹。更换砂轮时应注意螺母的旋转方向。

（4）砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以如纸板、橡胶等柔性材料制成的软垫，厚度为1～2mm，直径比压紧面直径大2mm。

（5）砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持清洁，无任何附着物。

（6）安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。有条件时应采用测力扳手。

（7）安装完毕应试转3min以上，运转正常且砂轮机震动、砂轮跳动和偏摇不大时方可使用。

3.平面磨削练习

在砂轮上磨削一个端面，工件为15mm×15mm×120mm 左右的废刀杆（材料 Q235），选择白色氧化铝砂轮，检查砂轮安装情况和托架是否符合要求后进行试磨削。

要求：工件端面纹路整齐，整个面呈一次刃磨痕迹，无焦痕，与侧面有较好的垂直度，目测不大于0.5mm。

提示

在刃磨时，要掌握一个原则：“握的紧，磨的轻”。首次接触砂轮要轻，当感觉整个面都接触了，才可以慢慢施加一定的压力。只有这样才能磨出纹路整齐的平面。注意及时蘸水，防止出现焦痕。

三、拓展训练

训练一 更换砂轮

操作前准备：认真观察砂轮机的结构，准备好合适的装配工具，切断电源。

【操作步骤】

（1）用螺丝刀拆下砂轮机外侧的防护罩。

（2）松开砂轮机托刀架后，一手握紧砂轮，另一手用扳手旋开主轴上的螺母，注意旋出方向要正确。

（3）拆下砂轮卡盘，取出旧砂轮。

（4）将合格的新砂轮换上，注意垫好软垫，装上砂轮卡盘。

（5）把砂轮和砂轮卡盘装在主轴上，拧上螺母，注意扳螺母时用力不可过大，防止压碎砂轮。

（6）用手转动砂轮，检查安装质量。

（7）安装和调节砂轮机的托刀板与砂轮的距离，装上防护罩，拧紧防护罩螺丝。

（8）接通电源，空运转试验3min，确认没有问题后，修整砂轮。

提示

用砂轮修整器或金刚石笔修正砂轮时，手拿稳，压力要轻。修至砂轮表面平整、无跳动即可。如果用金刚石笔修整，中途不可蘸水，以防止其遇冷碎裂。

训练二 普通车床的一级保养

在指导教师的示范指导下，按照《普通车床一级保养规范》，分小组合作完成对车床的一级保养。普通车床一级保养规范见表1.1。

四、课题小结

在本课题中，主要学习了解安全文明生产的重要性，以及车削加工的安全操作规程，了解了砂轮机的结构；熟悉砂轮的检查和安装方法；掌握砂轮机的安全操作规程；能正确地在砂轮机上刃磨简单工件；为今后进行车刀刃磨，麻花钻的刃磨打下基础。

安全文明生产和掌握良好的文明生产习惯，是每个从业人员职业素质的要求。通过本课题的学习，使学生初步了解和感受车工的安全文明生产要求，学习掌握有关的规章制度和具体要求，独立对车床进行日常保养和操作常用的机床，与他人合作进行车床的一级保养，为接下来的学习打下良好的基础。